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                降低沖壓拉伸模具阻流速度的方法

                發布時間:2020-03-12 17:20:38 來源: 瀏覽量:

                      很多的工業零件都是通過拉伸模具生產出來的,而沖壓拉伸模具是將金屬冷變形的一種加工方式,大家很可能都不知道在加工過程中金屬流的沖出速度是會對產品的質量造成影響,所以我們就需要掌握如何降低沖壓拉伸模具的阻流速度,下面就讓興發模具廠的小編來跟大家講解一下。

                拉伸模具

                1、銼阻礙角

                銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處,修成一定的角度稱為阻礙角(導口),做阻礙角是一種常用的修模方法,阻礙角一般控制在3度到12度之間,當阻礙角超過15度時不再起作用。

                2、工作帶補焊

                工作帶補焊。在模具工作帶的出口處。根據需要再焊上一段工作帶,其目的是增加這部分工作帶的長度。以加大金屬流動的阻力。

                3、堆焊

                堆焊在模具端面上需要阻礙的模孔周圍焊起一道凸臺,形如一堵墻,以增加金屬的流動阻力。

                4、打麻點

                打麻點在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的模孔周圍打上深0.5~1毫米,直徑1~3毫米的密集小坑,借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。分流模的阻礙方法與平模不同,主要是通過調整分流孔的行式來改變金屬分配量,從而改變█金屬的流量。當增加模芯的入口角度時,金屬流速減低,反之,金屬的流速增加。

                以上四種就是常見的阻流方法,雖然這些方法可能不經常會用到,但是要是工作中出現修正還不能調整好金屬流動時,可以考慮到這種阻礙方法。永康興發模具廠是專業加工制造拉伸模具、銅火鍋模具等產品的廠家,有需要的話,可以聯系我們。


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